污泥干化后有哪些用途？

1、金屬回收

電鍍污泥含有大量的重金屬元素，如銅、鐵、鋅、鉻、鎳等,這些金屬殘留在污泥中對土壤、水資源會造成嚴(yán)重的污染，但是如果利用專業(yè)的設(shè)備處理后，其中的金屬可冶煉并提取出來，并可獲得可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

2、制造生化纖維板

在堿性條件下，加熱、干燥和加壓后會發(fā)生一系列物理和化學(xué)變化。這種變性用于制備活性污泥樹脂以粘合其纖維并壓制板。

3、用污泥制磚

可以加入到黏土中制成質(zhì)量比為1∶10地磚。其強度相當(dāng)于普通紅磚，并具有一定的熱值。在制磚過程中，它會自燃并增加熱量。

科力達(dá)污泥干化設(shè)備產(chǎn)品特點

1、污泥減量設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，體積小，操作方便，無需輔助設(shè)備，便于輸送和移動。

2、以熱空氣作為干燥介質(zhì)，采用循環(huán)烘干工藝，污泥受熱降水均勻、充分、烘后品質(zhì)好。

3、污泥干化設(shè)備投資小，使用費用低，可自動控制工作過程，自動停機，操作簡單省力，符合中小型農(nóng)場及農(nóng)戶的需要。

4、配備有自動在線測溫，測濕裝置，自動化程度大大提高，干燥均勻度好。

污泥干化機設(shè)備產(chǎn)品特點：

1、 出料含水率10-40%可調(diào)節(jié)；具有很大的干化效率，干化物料含水率可控制在30%至50%，減量可達(dá)80%以上

2、 除濕；采用多級節(jié)能干化工藝，脫水除濕能力明顯提高，比傳統(tǒng)干化方式節(jié)能50%以上

3、 無干燥尾氣排放，無需尾氣凈化裝置；整套干燥裝置全密閉結(jié)構(gòu)設(shè)計，不外排廢氣，不需要安裝尾氣處理系統(tǒng)，排放的冷凝液COD含量低

4、 低溫運行更安全，無粉塵產(chǎn)生；在全密閉的50-75度低溫下工作，物料成顆粒狀干化，顆?；静粩噭?，基本無粉塵產(chǎn)生，無揚塵及隱患

5、 熱，熱能利用；采用新型的多級節(jié)能技術(shù)，節(jié)省運行成本

6、 模塊化設(shè)計，現(xiàn)場安裝快捷。設(shè)備整體采用耐腐蝕的不銹鋼材料制作，使用壽命大于10年，模塊化設(shè)計，現(xiàn)場組裝便捷，占地小

     山東科力達(dá)污泥干化設(shè)備利用的熱泵系統(tǒng)和余熱回收系統(tǒng)對空氣和污泥進(jìn)行加熱蒸發(fā)，其加熱溫度在50℃——80℃之間，然后濕熱空氣進(jìn)入冷凝系統(tǒng)降溫除濕，干燥過后的干冷空氣再次經(jīng)過熱泵系統(tǒng)和余熱進(jìn)行加熱，加熱后的干冷空氣升溫為干熱空氣進(jìn)入污泥中繼續(xù)蒸發(fā)，如此循環(huán)利用對空氣濕度的控制烘干污泥。此過程能把含水率較高的干化到10%——20%，減少企業(yè)漆渣危廢處理費用。

     電廠污泥烘干機生產(chǎn)廠家循環(huán)系統(tǒng)在全封閉條件下進(jìn)行，無廢氣廢渣排放，只排放冷凝水。整個烘干過程有效的殺滅大部分細(xì)菌，有害物質(zhì)不分解不排放，只須消耗電能，而且電能消耗是其他烘干設(shè)備的30%左右，不用其他輔助能源，不會產(chǎn)生二次污染是真正意義上的環(huán)保節(jié)能設(shè)備。